煤质变差怎么办，江西跳汰机教你如何应对

　随着矿厂煤质的变差的问题出现，现有跳汰工艺无法满足原煤分选要求，分选精度和数量效率明显下降。生产低灰(小于9.0%)精煤时，精煤质量不稳定，跳汰机透筛物多，精煤产率低，经济效益差。因此，有必要根据实际情况及时调整跳汰机工作参数，提高选煤效率。

　　一、煤质分析

　　1、筛分试验

　　煤厂一般都会选灰分为33.96%，属富灰原煤。随着粒级的降低，原煤灰分总体呈下降趋势，说明煤质较脆。

　　2、小浮沉试验

　　通过循环水一段浓缩煤泥小浮沉试验可知，煤泥灰分为26.76%，高于原生煤泥灰分，矸石泥化现象比较严重。

　　二、跳汰机工作参数的调整

　　1、原煤粒度

　　入选原煤时，若给煤机物料表面平整，说明原煤中块煤含量较少；精煤筛中精煤粒度较小，说明末煤含量大。此时，应将跳汰机入选量降至最低，减小用风，增大频率，减小排气量；减少物料排放量，甚至不排，利用透筛排料获得稳定床层。

　　若原煤入选量不变，筛上物增多，说明原煤粒度变粗，中煤透筛物减少，块煤增多。此时应采取大水小风的操作方法，适当增加水量，加快床层水平运动速度；适当增加中煤排放，在确保床层足够松散的前提下适当减少用风量。原煤粒度对跳汰机工作参数的影响见下表。

　　2、原煤水分

　　根据原煤颜色可大致判断原煤水分，并调整跳汰机工作参数。若原煤发黑、无亮光、无煤尘，说明原煤水分增加。若继续保持原有给煤量，会造成实际入选量减小，精煤灰分偏低。此时应增加给煤量8%～15%，保证分选量的稳定。若原煤有亮光，同时煤尘飞扬，下料很快，说明原煤水分减小，此时应采取相反的操作方法。原煤水分对跳汰机工作参数的影响见下表。

　　3、矸石量

　　原煤矸石量可从矸石输送带秤直观监测。输送带秤传输出现故障时，可根据给煤机中原煤颜色判断矸石量。矸石大部分呈白色，小部分矸石呈黑色(夹矸)，但颜色暗淡、无光泽。

　　矸石量增多时，矸石、中煤斗式提升机处理量增加。此时应及时降低一段床层厚度，以增加一段矸石排放，增大一段碎矸透筛，减轻中煤段压力。同时，在矸石浮沉不超标的前提下，可尽量调低一段床层厚度，根据矸石量及时减小给煤量。操作过程中确保90%矸石在一段排完。中煤段也应适当增大排料，保证精煤灰分不受影响。矸石量对跳汰机工作参数的影响见下表。

　　4、中煤斗式提升机排放物

　　根据中煤斗式提升机内物料颜色可判断跳汰机床层变化。中煤斗式提升机内物料颜色发黑，有光泽，块煤量大时，说明二段床层松薄，精煤灰分和中煤灰分偏低。此时应增加二段床层厚度，减少二段排料和二段用风量。

　　当中煤斗式提升机内物料颜色灰暗，无光泽，有较大颗粒矸石时，说明二段床层过厚，存在过矸现象。此时应减少带煤量，增大二段排料，加大二段用风量，降低二段床层厚度。

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